Среди электрических сервомоторов, получивших наибольшее

Автоматизация систем теплогазоснабжения и вентиляции - И.И. Капцов

Рис. 2.9—Схемы гидравлических исполнительных устройств

Важную
роль в конструкциях гидравлических исполнительных устройств играют уплотнения,
позволяющие свести до минимума утечки, отрицательно влияющие на
функционирование систем автоматики. В качестве уплотнений У используют
эластичные манжеты, резиновые уплотнительные кольца, сальники и поршневые
кольца. На рис. 2.9- ж показан принцип действия поршневого кольца; по аналогии
действует и кольцевое резиновое уплотнение. Эффект достигается за счет рабочего
давления в самом цилиндре 5, которое в силу наличия зазора 6 действует на
свободные поверхности кольца, и равнодействующие силы р
прижимают кольцо к поверхностям цилиндра и выточке 9 в поршне 7.

Среди
пневматических сервомоторов подавляющее большинство мембранного типа одно- и
двуполостные с возвратом от пружин или противовеса, однако встречаются и сильфонные приводы для небольших перестановочных
усилий. В настоящее время стали применяться поршневые исполнительные механизмы,
однако для них основной проблемой является трение и уплотнения в пневмоцилиндрах.

Среди
электрических сервомоторов, получивших наибольшее распространение в автоматике,
следует назвать электродвигатели и электромагниты.

По
устройству и принципу действия электрические двигатели классифицируют на
асинхронные, синхронные и коллекторные. Асинхронные и синхронные двигатели
работают на переменном токе, коллекторные - на переменном или постоянном токе,
а универсальные на переменном и постоянном токе. Асинхронные двигатели
применяют для приводов с регулируемой и постоянной частотой вращения, синхронные
- для приводов с постоянной частотой вращения. Двигатели постоянного тока
широко используются для приводов с регулируемой частотой, коллекторные
переменного тока - в системах, где требуется частота вращения, превышающая 3000
мин-1, при промышленной частоте тока 50 Гц.

Вперед