Обдир изделий из гранита,
исходная поверхность которых имеет значительные неровности, целесообразно
производить с использованием в качестве свободного абразива технической дроби
(чугунной нли стальной) марок ДЧК или ДСР по ГОСТ 11964—66 диаметром 1,5—2 мм.
Эта работа производится на станках ВШ-5, ВШ-3, 320, шлифовальные головки
которых оснащаются чугунным диском (феррасой) с закрепленными на нем чугунными
или стальными брусками («каблуками»). Абразивная пульпа под такой диск в
процессе работы станка подается эжекторным способом или при помощи насоса.
Подлежащую обдиру
плиту-заготовку укладывают на металлический поддон, добиваясь плотного
прилегания постели плиты к днищу поддона для предотвращения раскола ее при
высоком давлении инструмента. Для этого на днище предварительно укладывают
подстилающий слой гипсоопилочной смеси или насыпают слой мелкого песка
толщиной 10—15 мм. Под тяжестью плиты песок перераспределяется и равномерно
заполняет пустоты между днищем поддона и постелью плиты (при укладке плиты на
песок требуется дополнительное ее крепление распорными клиньями).
Поддон с плитой,
снабженный четырьмя петлями или крюками для строповки, краном подают на стол
станка и устанавливают так, чтобы обеспечить горизонтальность лицевой поверхности
плиты. Затем включают подачу абразивной пульпы и рабочий ход шлифовальной
головки, после этого опускают шли- фовальник на плиту-заготовку.
С момента соприкосновения
шлифовальника (феррасы) с поверхностью плиты станочник должен следить за
равномерным перемещением шлифовальника по поверхности и постепенным опусканием
его по мере снятия верхнего слоя. Вначале снимают более выпуклые места, которые
при этом светлеют и выделяются на общем более темном фоне поверхности плиты.
Постепенно светлые пятна увеличиваются. Когда они заполняют всю шлифуемую-
поверхность, шлифовальннк отводят в сторону и выверяют плоскость плиты
линейкой, прикладывая ее к плите по периметру и диагоналям.