Под фрезеровкой
понимается процесс выполнения пазов, фасок, поясков, углов, а также элементов
прямолинейного профиля, осуществляемый с использованием в качестве режущего
инструмента алмазной фрезы. Конструктивно различают торцевые
(чашечные) и периферийные (цилиндрические) фрезы. Первый вид инструмента
применяется главным образом для выборки полочек, углов и, реже, для калибровки
камня
средней
твердости, второй вид — для выполнення пазов, прямоугольных профилей, снятия
фасок и т. п.
Наибольшее распространение получили
периферийные алмазные фрезы диаметром 250—350
мм и шириной (толщиной) рабочей периферии 24—40 мм. Режимы резки этим
инструментом близки к режимам алмазного отрезного круга. В частности, окружная
скорость вращения задается в пределах 25—35 м/с,
скорость подачи — 0,5—1,5 м/мйн,
расход воды — 35—45 л/мин.
Для твердых пород камня глубина фрезеровки за один проход инструмента не должна
превышать 10—20 мм.
Под профилировкой понимается процесс изготовления погонажных профильных
изделий (карнизов, плинтусов и т. П.),
выполняемый периферийной фрезой либо
профильным кругом. По степени сложности различают простейшие профили и усложненные.
Простейшие профили представляют собой пересечение прямых линий (полочка, угол,
фаска и т. п.), усложненные — образуются криволинейными поверхностями или
представляют собой комбинацию нескольких простейших элементов (карнизы,
балясины и т. п.).
§ 70. Основные правила профилировки
Процесс
выполнения профиля складывается из нескольких основных операций: подготовки
станка к работе, установки заготовки на стол, разметки профиля, предварительной
обработки профиля; окончательной обработки профиля; снятия изде- а) лия со стола; уборки станка.