Имеется несколько принципиальных отличий в
характере выполнения окантовочных работ на твердых камнях и на камнях средней
твердости и мягких.
Окантовка плит из камней средней твердости
и мягких производится после распиловки и предшествует шлифовке — полировке, в
то время как окантовка плит из твердых камней производится после их шлифовки —
полировки (шлифовка предварительно окантованных плит из твердого камня
затруднена, так как при этом имеют место сколы острых кромок и «заваливания»
углов вследствие повышенных давлений инструмента на изделие).
Окантовка плит из камней средней твердости
и мягких на мостовых и портальных станках осуществляется обычно пакетами,
уложенными на поддон (по 5—8 плит в пакете), в то время как плиты из твердых
камней окантовываются поштучно.
В общем объеме обработки камня на окантовочные работы приходится до 15—20%
трудозатрат.
§ 68. Правила и приемы
окантовочных работ
В
процесс окантовки входят следующие^основные операции (в порядке их выполнения):
подготовка станка к работе; укладка плит-заготовок на стол станка; разметка
плит;
выполнение
продольного раскроя; выполнение поперечного раскроя; снятие плит со стола;
уборка станка.
Рассмотрим технологию этих работ на
примере эксплуатации мостовых окантовочных станков (СМР-015, 310 и т. п.), наиболее
широко распространенных в промышленности.
Подготовка станка к работе сводится к
проверке работоспособности его основных узлов. На этой стадии оператор проверяет
исправность работы электрической схемы станка, правильность вращения
электродвигателя (в соответствии с направлением, указанным стрелкой),
убеждается в наличии достаточного количества масла в местах смазки, опробует
гидравлическую схему, проверяет работу механизмов перемещения режущей головки и
моста. Все включения при опробовании станка перед началом работы производятся
на холостом ходу. Проверяется также состояние и качество алмазного отрезного
круга, правильность его установки на валу (при необходимости производят правку
круга на каком-либо абразивном материале).