6.5. Материалы на основе полистирола

Пожарная безопасность строительных материалов - А. Я. Корольченко

125

Снижение горючести
карбамидных пенопластов достигается также введением в их состав 5%-ного
карбамида. Это сопровождается потерей массы при горении и уменьшением выделения
свободного формальдегида (из мочевино- формальдегидных пенопластов).

Введение в состав
полимерной композиции в качестве наполнителя гидролизного лигнина,
обработанного продуктом конденсации фосфорной кислоты и карбамида, приводит к
получению материала пониженной горючести плотностью 170-260 кг/м3 и
с умеренной дымообразующей способностью (коэффициент дымообразования—110-215 м2/кг). , (

6.5.
Материалы на
основе полистирола

Разработано достаточно
много способов снижения горючести полистирола, выбор того или иного из них
зависит от функционального назначения материала и определяется особенностями
технологического процессаего производства.

Наиболее эффективным
методом создания полистирольных пластиков пониженной горючести является их
химическая модификация путем радикаль-ной сополимсризации
стирола с галоид- и фосфорсодержащими мономерами. Преимущества подобного метода
иллюстрируются следующими данными. Кислородный индекс полистирола, содержащего
30% пентабромэтана (21,7% брома), равен 30, а сополимера стирола с
винилбромидом (17,6% брома) — 49%. Вводимые на стадии синтеза полимеров стирола
полимеризационноспо- собныс антипирены образуют привитые сополимеры, обладающие
пониженной горючестью.

В качестве мономеров для получения
подобных полимеров используют ви- нилхлорид, винилиденхлорид, винилбромид,
мстил-а-бромакрилат, моно- и ди-2-бромэтилитаконаты (производные итаконовой-1 -пропен-2,3-дикарбоно- вой кислоты), диэфиры,
диамиды или амидоэфиры а-галоидэтиленфосфино- вых кислот, амиды
арил-а-хлорвинилфосфиновых кислот. Следует учитывать, что при сополимсризации
стирола с винилбромидом одновременно с горючестью снижается термостойкость и
линейная скорость горения.

125

Вперед