/
— ТГМ-3:
2-ОКМ-П;
3
- О КМ-2:
4
— ОКМ-12
ратура поверхностного
слоя горящего полимера намного превышает 300°С, что обеспечивает термическое
разложение полиэфирмстакрилатов в этом слое с разрывом химических связей
основной цепи полимера. Предположительно, при горении трехмерных полиэфиров
существенную роль в процессе разложения конденсированной фазы и образовании
летучих продуктов играет кислород воздуха.
Помимо полиэфирных для
изготовления стеклопластиков используют эпоксидные и фенолформальдегидные
смолы. В основном такие стеклопластики по горючести относятся к группе ГЗ, их
теплота сгорания составляет ~20 ООО кДж/кг.
Токсичность продуктов
горения стеклопластиков превышает соответствующий показатель древесины, при их
горении выделяется большое количество дыма (табл. 5.7).
Для получения
стеклопластиков пониженной воспламеняемости применяют полиэфиры марок ПН-Зс,
ПНТС-1, ПН-6, ПН-7, ПН-62, ПН-68, фенолформальдегидные полимеры.
Стеклопластики на основе фенолформальдегидных и кремнийорганических полимеров
отличаются повышенной горючестью и низкой дымообразующей способностью.
Обобщенные характеристики
пожарной опасности стеклопластиков приведены в табл. 5.8.
5.3.
Пожарная опасность
напольных покрытий
В качестве напольных
покрытий применяются линолеумы и ковровые покрытия.
Линолеумы изготавливают на основе поливинилхлорида (ПВХ)
нескольких видов: одно- и многослойные на тканевой основе, на
теплозвукоизоляционной войлочной или пористой основе.
Основные физико-химические свойства ПВХ, используемого
для производства напольных покрытий, приведены ниже: