Схема четырхстадийного циклонного суспензионного подогревателя.

Схема четырхстадийного циклонного суспензионного подогревателя.

Химия цемента - X. Тейлор

дующем
параграфе даются современные представления о сухом

процессе.

<>
name=bookmark77>3.2.3.                    
Сухой способ;
подогреватели и декальцинаторы суспензий

Сырьевые материалы прежде всего проходят через стадии дробле­ния,
складирования, помола и смешивания, что обеспечивает тща­тельно перемешанную и
сухую сырьевую смесь, 85% частиц кото­рой обычно проходит через сито 90 мкм.
Благодаря автоматизиро­ванной компьютерной системе управления значения КН,
силикат­ного и алюминатного модулей могут сохраняться постоянными со
стандартными отклонениями 1%, 0,1 и 0,1 соответственно.

Сырьевая смесь перед поступлением во вращающуюся печь подвергается
предварительному подогреву и обычно декальцина­ции. Подогреватель представляет
собой теплообменник, обычно называемый суспензионным подогревателем, в котором
движу­щийся порошок диспергируется в струе горячего газа, поступаю­щего из
печи. На рис. 3.2 показано соответствующее устройство, которое состоит из серии
циклонов. Перенос тепла происходит главным образом одновременно в потоке;
сырьевая смесь прохо­дит через подогреватель за время меньше минуты и выходит
из него при температурю около 800°С. В этих условиях декар>бони- зируется
около 40% кальцита. Можно ввести часть топлива в по-

Рис. 3.2. Схема четырхстадийного циклонного суспензионного подогре­вателя.
Точка Р указывает место, куда может быть вмонтирована фор­сунка для
предварительного обжига.

 

догреватель
с соответствующим уменьшением количества топлива в печи; декальцинатор
представляет собой печную камеру, поме­щенную в подогреватель, в который
вводится 50-65% от суммар­ного количества топлива, часто с горячим воздухом,
выходящим из холодильника. Топливо в декальцинатор>е сжигается при от­носительно
низкой температурю; перенос тепла к сырьевой смеси, который осуществляется
почти полностью конвекцией, очень эф­фективен. Материал находится в самой
горячей зоне несколько секунд, и температура его при выходе около 900°С; 90-95%
каль­цита распадается. Зола от топлива, сгорающего в декальцинатбре, поступает
в клинкерную смесь.