дующем
параграфе даются современные представления о сухом
процессе.
<>
name=bookmark77>3.2.3.
Сухой способ;
подогреватели и декальцинаторы суспензий
Сырьевые материалы прежде всего проходят через стадии дробления,
складирования, помола и смешивания, что обеспечивает тщательно перемешанную и
сухую сырьевую смесь, 85% частиц которой обычно проходит через сито 90 мкм.
Благодаря автоматизированной компьютерной системе управления значения КН,
силикатного и алюминатного модулей могут сохраняться постоянными со
стандартными отклонениями 1%, 0,1 и 0,1 соответственно.
Сырьевая смесь перед поступлением во вращающуюся печь подвергается
предварительному подогреву и обычно декальцинации. Подогреватель представляет
собой теплообменник, обычно называемый суспензионным подогревателем, в котором
движущийся порошок диспергируется в струе горячего газа, поступающего из
печи. На рис. 3.2 показано соответствующее устройство, которое состоит из серии
циклонов. Перенос тепла происходит главным образом одновременно в потоке;
сырьевая смесь проходит через подогреватель за время меньше минуты и выходит
из него при температурю около 800°С. В этих условиях декар>бони- зируется
около 40% кальцита. Можно ввести часть топлива в по-
Рис. 3.2. Схема четырхстадийного циклонного суспензионного подогревателя.
Точка Р указывает место, куда может быть вмонтирована форсунка для
предварительного обжига.
догреватель
с соответствующим уменьшением количества топлива в печи; декальцинатор
представляет собой печную камеру, помещенную в подогреватель, в который
вводится 50-65% от суммарного количества топлива, часто с горячим воздухом,
выходящим из холодильника. Топливо в декальцинатор>е сжигается при относительно
низкой температурю; перенос тепла к сырьевой смеси, который осуществляется
почти полностью конвекцией, очень эффективен. Материал находится в самой
горячей зоне несколько секунд, и температура его при выходе около 900°С; 90-95%
кальцита распадается. Зола от топлива, сгорающего в декальцинатбре, поступает
в клинкерную смесь.