Недопустимо модернизировать производство и при этом забыть о переподготовке
персонала.
Итак,
в деле сокращения производственных издержек все должно решаться в комплексе.
Но
в какую цену обойдется предприятию такой «комплекс»?
Если не строить наполеоновских
планов, то сумма вложений в минимизацию издержек будет вполне обозримой и
окупится быстро.
Внедрение программы экономии ресурсов
предприятия, особенно в части постоянных коммунальных расходов и модернизации
существующего теплового оборудования, на небольшом предприятии общественного
питания потребует инвестиций около 60 тыс.рублей.
Основная цель программы - введение
режима жесточайшей экономии на производстве. Начинаем заменой лампочек
накаливания на люминесцентные, дающие экономию по расходу электроэнергии до 850
руб./год на одной лампочке. Заканчиваем установкой принудительного отключения
вытяжного вентиляционного зонта над рабочей зоной, позволяющего отключить
вытяжку автоматически во время неиспользования технологического оборудования.
Полезным будет внедрить особую систему зонирования предприятия и переводить
производственный участок на так называемую «самоокупаемость». Цеху
устанавливаются плановые финансовые показатели. Отдел продаж выступает
«покупателем» продукции у цеха и цех получает свою небольшую часть прибыли,
которая распределяется между работниками. Такой подход позволяет в корне
изменить мотивацию персонала. Теперь, получая от 20 до 30% прибавки к
жалованию, в случае достижения коллективных результатов они начинают
задумываться о том, что количество лишних мотков упаковочной пленки, намотанных
вокруг упаковываемого продукта приведет к росту переменных затрат их цеха, а,
значит и к уменьшению их прибыли, часть которой они положат в карман. При такой
схеме сотрудники никогда не забывают выключить свет, выходя из помещения,
потому что теперь «они сами платят за электроэнергию».