Повышение энергоэффективности
производства - задача комплексная и системная, связанная с уровнем его
организации, технической оснащенности и кадровой обеспеченности. Упущение хотя
бы в одном компоненте сказывается на увеличении доли энергозатрат
в себестоимости зачастую больше, чем на других ее составляющих. А этот рост
приводит к потере конкурентоспособности и финансовой устойчивости предприятия.
Методология
программы снижения издержек строится на нескольких принципах: совершенствование
управления производственными процессами, включая информационные
взаимодействия, материальные потоки и затраты времени оптимизация состава и
характеристик оборудования производства и производственной инфраструктуры
использование инновационных технологий
стимулирование,
переподготовка и повышение квалификации персонала постоянное наблюдение за
издержками, факторами их роста и результатами усилий по их минимизации.
На 99% предприятий МСБ внутрицеховая
логистика, формат сменно-суточных заданий, ритмичность загрузки производства
выстроены неверно.
Ненадлежащая
форма и несвоевременность подачи информации об объемах производства продукции
службами маркетинга и продаж предприятия приводит к максимальному увеличению
ненужных и нелепых дополнительных издержек по: привлечению большего количества
персонала, чем нужно расходованию большего количества электроэнергии и тепла
увеличению износа оборудования удорожанию закупаемого сырья и материалов.
Почти повсеместно электрические и, в
особенности, тепловые и холодильные мощности используются нерационально.
Состав технологического оборудования редко когда бывает близок к оптимальному,
а, между тем, современное автоматизированное оборудование, как правило, может
вдвое повысить производительность труда, производит меньше отходов и выбросов,
сберегает энергию, требует меньше места.