Центральной научно-исследовательской
лабораторией (ЦНИЛ) Главли- пецкстроя предложен расчетно-экспериментальный
метод величины теплопроводности шлаковой пемзы в куске (рис.4.3). Он основан
на представлении шлаковой пемзы как трехкомпонентной системы, включающий
кристаллическую фазу, стеклофазу и поры. Значения коэффициентов
теплопроводности кристаллической и стеклообразной фаз шлаковой пемзы, установ
ленные экспериментально, составляют соответственно 1,19 Вт/(м-К) и 0.65
Вт/(м-К).
Для ориентированной оценки теплопроводности шлаковой пемзы в куске ЦНИЛ
Главлипецкстроя разработана номограмма (рис.4.3). Номограмма составлена с
условием, что средний диаметр пор шлаковой пемзы не превышает 2 мм. Точность
определения теплопроводности с помощью данной номограммы - 10 %. На номограмме
отмечены результаты исследований С.В.Максимова по определению теплопроводности
шлаковой пемзы, проведенных им в ЦНИЛ Главлипецкстроя.
Улучшение качества пористых заполнителей
путем повышения степени их однородности по насыпной плотности и прочности можно
достичь сепарацией. Сепарация заполнителей по средней плотности позволяет
получать более однородный по свойствам «тяжелый» обогащенный заполнитель.
Сепарация рядового заполнителя с границей разделения средней плотности 0.95
г/см позволяет значительно улучшить характеристики «тяжелого» обогащенного
заполнителя. Так, коэффициент вариации сред ней плотности снижается в 1.5-2
раза. При этом прочность в цилиндре возрастает в среднем в 1.5 раза, а
коэффициент вариации прочности зерен уменьшается в 1.6-1.8 раза. Коэффициент
вариации водопоглощения зерен снижается в 1.2-1.3 раза. В целом оценивать
однородность гранул заполнителя следует по предельному коэффициенту вариации.
Для керамзита, например, коэффициент вариации не должен превышать 20 %.