Такой состав обуславливает быстрое твердение,

Материалы для конструирования защитных покрытий - С.В.Максимов

109

Химический состав сырья для глиноземистого
цемента, выраженный в оксидах, в процентах: А12О3 -
30...50; СаО - 35...45; 8Ю2 - 5...
15; Ре203 -5...

15. После обжига получается главным
образом однокальциевый алюминат СаО • А12Оз или СаА1204,
небольшое количество СаО • 2А12Оз или Са2 • 81А103.
В клинкере преобладают низкоосновные алюминаты кальция.

Такой состав обуславливает быстрое
твердение, высокую прочность, эк- зотермию и химическую стойкость. Температура
при его твердении не должна превышать 25°С. Тепловыделение глиноземистого
цемента примерно в 1,5 раза выше, чем у портландцемента, поэтому его удобно
применять в зимних условиях. Начало схватывания должно наступать не ранее 45
минут, а конец схватывания - не позднее 12 часов.

Разновидностью глиноземистого цемента
является высокоглиноземистый цемент (ВГ), обжигаемый при 1500°С. Содержание в
нем глинозема А12Оз до 72...75%, а СаО - всего 22...25%. Он имеет
высокую огнеупорность около 1750°С и используется для изготовления футеровочных
материалов.

Смешанные цементы. К смешанным цементам
относятся вяжущие вещества, которые получают путем объединения неорганических
вяжущих веществ (как воздушных, так и гидравлических) с активными
минеральными добавками в количестве 20 ... 40 % от массы цемента и двуводного
гипса (до

3..
. 5%).

К кислым активным минеральным добавкам
относятся: диатомит, трепел, опока, вулканический пепел, доменные и топливные
шлаки, нефелиновый шлам и др. Они содержат аморфный кремнезем 8Ю2
или глинозем А12Оз, которые вступают в реакцию со свободной
известью, выделяющейся при твердении портландцемента, и связывают ее в
низкоосновные гидросиликаты т Са08Ю2 п Н20 или
гидроалюты кальция.

109

Вперед