Расплав получается при температуре 1400...

Материалы для конструирования защитных покрытий - С.В.Максимов

140

Для плавки шихты применяют шахтные, ванные, вращающиеся
и электрические печи. Расплав получается при температуре 1400... 1500 °С. При
непрерывной отливке изделий расплавленный материал поступает в копильни- ки, в
которых создается запас однородной массы с температурой 1180 ... 1250 °С.
Охлаждение расплава перед разливкой в формы необходимо для образования
надлежащей структуры изделий и снижения усадочных дефектов (трещин, раковин).
Далее расплав выливается в земляные, металлические или силикатные формы,
подогретые до 600 ... 700 °С, и постепенно охлаждается. Затем изделия
подвергаются отжигу (медленному охлаждению) обычно в туннельных или камерных
печах при температуре 800 ... 900 °С. Отжиг способствует повышению
деформативности, уничтожению температурных напряжений, связанных с охлаждением
и кристаллизацией.

Постепенное понижение температуры
благоприятствует выпадению кристаллической фазы из расплава. Введенные в
сырьевую смесь минерализаторы способствуют ускорению процесса кристаллизации,
путем регулирования температуры управляют степенью кристалличности камнелитных
изделий. При охлаждении базальтовых расплавов при температуре 1250 °С
начинается выделение мельчайших октаэдрических кристаллов магнетита, что
приводит к осветлению прилегающих участков основной стекловидной массы. При
1200 °С выделяются отдельные, единичные кристаллики полевого шпата типа
плагиоклаза. Около 1150 °С резко увеличивается число центров кристаллизации
плагиоклаза и возникает тонкокристаллическая сетка мельчайших кристалликов
плагиоклаза. При дальнейшей снижении температуры (1100 °С) параллельно с
продолжающимся выделением магнезита и плагиоклаза начинают выделяться кристаллы
пироксена.

140

Вперед