Применяется в бетонах, работающих в
Применяется в бетонах, работающих в
Материалы для конструирования защитных покрытий - С.В.Максимов
107 
Такой характер кристаллизации
обуславливает повышенную гидравлическую активность. Подтверждением этому
служит то, что при более медленном охлаждении происходит укрупнение кристаллов
алита и белита (рис.4.2,г), которое сопровождается снижением гидравлической активности
плавленного клинкера.
Быстротвердеющие и высокопрочные цементы
изготавливают из тщательно подобранных сырьевых материалов. Содержание С3Б в БТЦ должно быть не менее 50%, а в ВПЦ -
не менее 60%. К быстротвердеющему портландцементу можно добавлять не более 10%
активных минеральных добавок (или не более 15% гранулированных доменных
шлаков). В ВПЦ добавок вводят не более 5%.
Алинитовый цемент. Сырьем для его
производства являются смесь известняка, глинистого компонента и добавки
раствора хлористого кальция.
Для получения клинкера сырьевую смесь
обжигают при температуре Ю50...1150°С (вместо 1450...1500°С при получении
клинкера портландцемента). Преимущества данного вида цемента связаны с низким
расходом топлива (на 15...20%) и увеличенной скоростью набора прочности.
Недостатки -пониженная морозостойкость, коррозирование в нем арматуры.
Сульфатостойкий портландцемент. Не должен
содержать минеральных добавок, снижающих морозостойкость бетонов на его
основе. Имеет строго установленный химический состав, в процентах: трехкальциевого
силиката Сз8 - не более 50, трехкальциевого алюмината СзА -не более 5, а сумма
СзА и C+AF - не выше 22. Применяется в бетонах, работающих в условиях
сульфатной среды, требующих повышенной морозостойкости.
Пластифицированный портландцемент -
продукт тонкого измельчения портландцементного клинкера с двуводным гипсом (3
... 5 %) и с добавлением при помоле около 0.25% сульфитно-дрожжевой бражки СДБ.
Эти добавки, адсорбируясь на поверхности частиц цемента, повышают смачиваемость
цемента водой, не препятствуя их взаимодействию. Добавки уменьшают трение между
зернами цемента в бетонных смесях и между зернами заполнителя, что позволяет
уменьшить расход цемента на 5 ... 10 %.