Они имеют среднюю плотность 2.

Материалы для конструирования защитных покрытий - С.В.Максимов

137

По своей структуре ситаллы - типичные
микроконгломераты с содержанием кристаллической фазы до 95 %, что придает им
высокие показатели механических свойств и стойкость к температурным
воздействиям. Они имеют среднюю плотность 2.5 ... 2.6 г/см3, предел
прочности при сжатии - до 600 МПа, при изгибе - до 250 МПа, температуру
размягчения 1000 ... 1350°С, их твердость больше стекла.

Применяют в строительстве, приборе- и
машиностроении, для футеровки мельниц, лотков сыпучих материалов.

Стекловата и изделия из неё. Составляющие шихты для стеклянного волокна: кварцевый
песок, сода или сульфад натрия, полевой шпат, поташ, могут быть мел, доломит,
каолинит, стеклянный бой и др. Для каждого способа расплава подбирается
определенная шихта. Стекловолокно изготавливают в основном тремя способами:
фильерным, дутьевым и штабиковым. Сущность фильерного способа состоит в том,
что из расплава стекла через отверстия (фильеры) в платиновой пластине
вытягиваются тонкие нити, которые, охлаждаясь, затвердевают и наматываются на
быстро вращающийся барабан. При этом способе получают длинные нити, которые
применяют для выработки стеклотканей, стеклопластиков и гидроизоляционных
изделий, иногда для изготовления теплоизоляционных изделий.

Дутьевый способ дает стекловолокно
диаметром 10 ... 13 мкм небольшой длины (5
... 50 см), получаемое путем распыления стеклянного расплава струей пара или
сжатого воздуха под давлением 0.5 ... 1 МПа. Содержание неволокнистых включений
(корольков) - 3 ... 5 % по массе.

Штабиковый способ получения стекловолокна
заключается в том, что стеклянные палочки (штабики) подогревают до расплавления
специальными горелками, причем капля стекла, падая вниз, тянет за собой
стеклянные волокна, которые наматываются на вращающихся барабан.

137

Вперед