Вторая причина ограничения массового выпуска

Труды совещания по химии цемента - П. Будницов

Помол обожженного по этому методу
портландского клинкера 1ля получения быстротвердеющего цемента
производится' очень тщательно, так, чтобы остаток размолотого цемента на сите
4900 отв/см2 (85 ^) равнялся нулю. Это требует
оснащения заводов современными мельницами, которые при столь тщательном помоле
потребляют большое количество электроэнергии мелющих тел.

Этот метод, несомненно (наиболее
рационален, по сравнению со всеми вышеупомянутыми методами, так как
обеспечивает стройки готовым продуктом, не требующим ни специальных добавок, ни
особых дополнительных нагревательных устройств.

К сожалению, этот метод еще не может
применяться в широком производственном масштабе, так как не удалось освоить
такой технологический процесс, который‘гарантировал бы массовое производство
быстротвердеющего цемента, обладающего не только высокой, но прежде всего и
стабильной прочностью.

Вторая причина ограничения массового выпуска этого вида цемента
заключается в сравнительно высокой себестоимости его производства.

В Польской Народной Республике уже в течение пяти лет действуют стандарты,
определяющие минимальные требования, которым должен удовлетворять цемент марки
«400»[4]. Однако эти
стандарты предусматривают сравнительно низкую начальную прочность растворов, а
именно: после трех дней твердения предел прочности при сжатии должен быть равен
180 кГ/см2, а предел прочности на изгиб—35 кГ/см2.

Цемент марки «400» только в отдельных случаях обладал прочностью,
установленной вышеупомянутыми стандартами, для трехдневного срока твердения.

Именно исследование этих отклонений начальной прочности и факторов,
способствовавших получению высококачественного цемента марки «400», привело
нас к разработке нового метода производства быстротвердеющего цемента.

Вперед