стакана
предварительно наливается нужное количество смачивающей жидкости. Калориметр
после этого собирается и вставляется в кожух. С помощью замыкателя или, что
быстрее, включением схемы, изображенной на рис. 9, добиваются нулевого
показания гальванометра (что соответствует равенству температур в стаканах),
после чего одновременно разбивают обе ампулки (замыкатель
при этом должен быть поднят). Определяя максимальное отклонение гальванометра,
по формуле (2) или
по калибровочной кривой, оценивают теплоту смачивания. Деля последнюю на массу
адсорбента, определяют соответствующую удельную величину, выраженную в каліг. ■
В качестве примера приводим в таблице измерения теплот
смачивания водой некоторых материалов, произведенные на описанном выше
калориметре. Для сравнения во второй графе приводим аналогичные измерения,
сделанные на калориметре с постоянным теплообменом, описанным в настоящей
работе. В графе третьей приво- дим величины удельной поверхности для некоторых смачиваемых материалов,
которые определялись независимым адсорбционным ме.-. тодом. Все измерения
проводились на образцах, высушенных в сушильном шкафу до постоянного веса при
+.150°.
и РЬ504) составляет величину
порядка 4—7% и увеличивается для более грубодисперсных систем (кварц и шамот)
дд 15—16%, когда теплота смачивания становится одного порядка с теплотой
разбивания пустой откаченной ампулки. При измерений теплот смачивания каолина,
уже насыщенного парами воды, когДа условия смачивания улучшаются, средняя
ошибка измерения была уменьшена до 2%.
При столь высокой чувствительности такая
величина точности вполне достаточна для ряда практических задач, если учитывать
простоту конструкции калориметра и быстроту работы наь нем. ...