Следует особо подчеркнуть, что для
Следует особо подчеркнуть, что для
Труды совещания по химии цемента - П. Будницов
326 
В результате испытаний было выявлено падение прочности
при обработке паром высокого давления (>25 ати). Это явление можно
объяснить, с одной стороны, разложением кристаллического гидро- сульфоалюмината
кальция, образующегося при затворении за счет добавляемого для регулирования
сроков схватывания гипса. Известно (по данным КаЬиэек’а), что ЗСа0 АЬ03-ЗСа504-31Н20
разлагается при температуре около 200°, т. е. при температуре автоклавной
обработки, соответствующей давлению пара при 15 ати.
Падение прочности, характерное для всех цементов, при
запаривании выше 25 ати
(до 200 ати)
может быть объяснено еще тем, что при высоких давлениях обработка цементов
ведется в области высоких температур (200—365°), при которых уже начинаются процессы
дегидратации.
Кроме того, как будет ниже подтверждено
термографическим анализом, методом динамического взвешивания и петрографическим исследованием, в процессе автоклавной
обработки при высоких давлениях образуются новые кристаллические продукты
гидратации. Как указывал проф. А. Е. Шейнин, увеличение кристаллической фазы в
затвердевшем цементном камне может отрицательно сказаться на его механической
прочности.
Полученные результаты позволяют нам считать, что в
зависимости от минералогического состава цемента должен изменяться режим
гидротермальной обработки. Причем, чем выше содержание в цементе силикатов, тем
более высокие прочности можно получить в бетонах и растворах.
Оптимальным
давлением пара следует считать 15—25 ати,
что обеспечит получение изделий через 8—12 час. с прочностью, значительно (в
1,5—2 раза) превышающей прочность пропаренного и нормально твердеющего в
течение 28 суток бетона. Следует особо подчеркнуть, что для производства
бетонных и железобетонных изделий методом автоклавной обработки,
предпочтительнее применять цементы, которые содержат большое количество Р
-двухкальциевого силиката.