Вращающиеся печи крупных размеров
представляют собой своеобразное сооружение по характеру использования калорий и
температур газового потока.
Пользуясь опубликованными в нашей
технической литературе данными, не представляет трудностей характеризовать с
теплотехнической стороны работу отдельных зон любой вращающейся печи тех или
иных размеров. В качестве такой характеристики, достаточней для иллюстрации
сущности вопроса, сошлюсь на данные, опубликованные автором этой статьи [1].
Если принять валовой секундный расход
калорий в зоне спекания за единицу, то двумя главными (по тепловому
напряжению) зонами являются: зона кальцинирования, характеризуемая цифрой
2,
8, и зона сушки шлама, характеризуемая
цифрой 2, 4. Промежуточная зона не является напряженной в тепловом отношении; зона
14 подогрева имеет
показатель названного вида около 1, 4. Заботы о теплообмене в зоне подогрева в
связи с этим не являются актуальными.
Существенное повышение производительности
печей (суточной и годовой), отнесенное к отдельному печному агрегату (или к
капитальным затратам на печной цех), неизбежно связано с вопросами ускорения
процессов сушки, декарбонизации и ускорения образования и формирования
клинкерных соединений и минералов. '
С этой точки зрения отметим
физико-химические процессы* происходящие в различных стадиях обжига. Начнем с
зоны спекания, где совершаются высокотемпературные реакции, совсем не
'связанные с затратой калорий на происходящее здесь образование трехкальциевого
силиката.
Опубликованные отечественные исследования
по этому вопросу- 12] показали, что явственное ускорение
процесса образования клинкера достижимо при значительном повышении температуры
в зоне спекания, доводимой в материале до 1600—1700°. Едва ли можно отрицать,
что уменьшение размеров зерен материала, сопособствуя более быстрому сквозному
прогреву обжигаемых зерен, также положительно сказывается на скорости
клинкерообразования. В результате такой возможной в будущем перестройки
температурного режима в зоне спекания несомненен рост производительности печи
по этой зоне и связанное с этим снижение удельной потери тепла во внешнее
пространство с единицы внешней поверхности корпуса в этой зоне. При такой
перестройке условий клинкерообразования тевретически, наряду с увеличением
производительности, должно последовать снижение удельного расхода калорий на
совокупность процессов, относящихся к этой зоне.