Обогащая кислородом вводимый в печь

Труды совещания по химии цемента - П. Будницов

Следует заметить, что, обращаясь к
практическому осуществлению такого рода переустройства термической обстановки
в зоне спекания, нельзя, конечно, оставить без разработки вопрос о необходимых
для этого технологических условиях. Обогащая кислородом вводимый в печь воздух,
следует помнить, что при беспрерывной обработке возросшего в единицу времени
тоннажа обжигаемых масс; эти массы, поступающие в зону спекания из
предшествующих зон печи, имеют более низкую температуру. Нагреваясь, материал
вызывает охлаждение газов, обогревающих зону спекания. В связи с этим
температуру пламени в этой зоне пришлось бы держать по крайней мере на 150—200°
выше температуры, назначенной в ней для материала. Следовательно, температура
факела не может быть ниже 1800—1850°, если для температуры материала
назначается 1600—1650°. Во весь рост здесь встает и должен быть разрешен вопрос
о футеровке печи, при любой ее конструкции. Футеровка должна быть стойкой при
названной температуре пламени, в условиях соприкосновения с клинкерующейся и
приближающейся к полному расплавлению цементной массой. Задачи изыскания
стойкой в этих условиях футеровки весьма трудны и по сути дела являются задачами
физико-химического порядка.

Зона декарбонизации, в условиях омывания
зерен шихты газовым

потоком с повышенной по сравнению с существующей в
печах температурой, не представит затруднений для интенсификации происходящих
в ней процессов, несмотря наибольшее потребление калорий ^.декарбонизацию
шихты. Результаты опубликованных исследований это вполне подтверждают [3].

' Так называемая «зона подогрева» представляет собой
мало на/ пряженную подготовительную зону; потребление калорий в ней определяется,
главным образом, нагревом сухой шихты примерно до 900—1000°.

Вперед