При взаимодействии портландцемента с зернами
кварцевого песка поверхность песчинок оказывается изъеденной, сцепление их с
цементирующим веществом значительно сильнее, чем сцепление в обычном бетоне.
Наряду с этим автоклавная обработка повышает жесткость
железобетонных изделий, а также стойкость бетонов по отношению к коррозии
минерализованными водами, морозостойкость и долговечность.
Автоклав
позволяет в короткие сроки получить равнопрочные с бетонными изделия на основе
извести и песка, при услощга измельчения части песка. При автоклавной
обработке в качестве исходных веществ могут применяться и такие
распространенные материалы, как золы различных видов топлива, доменные и
топливные шлаки, горелые породы, суглинки, глины и ряд других. Применение
некоторых из этих материалов позволяет при автоклавной обработке значительно
уменьшить расход вяжущих.
ПОДБОР СОСТАВА ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ
Каким же должен быть состав портландцемента для
автоклавного твердения?
Как показали работы С. А. Миронова [1, 2], С. Л.
Вольфсон [3], П. И. Боженова [4], а также наши исследования [5], из силикатных
соединений, составляющих портландцемент, наибольшую абсолютную прочность после
запаривания при обычном режиме автоклава- 322
ной
обработки (8 ати в
течение 8 час.) показывает трехкальциевый силикат. Однако относительное
ускорение процесса нарастания прочности при автоклавном твердении по сравнению
с таковым в случае твердения при обычных температурах для двухкальциевого
силиката значительно выше, чем для трехкальциевого. Выделяющийся при гидролизе
трехкальциевого силиката гидрат окиси кальция связывается с кремнеземом песка
с образованием гидросиликата кальция.