Рассмотренный путь увеличения калориметрической
чувствительности за счет резкого уменьшения теплоемкости калориметра значительно
повышает требования к качеству поддержания постоянного теплообмена в системе,
так как небольшие колебания температуры в окружающей калориметр среде могут
вызвать значительные флюктуации температуры в калориметре. Один из возможных
путей их уменьшения—введение в калориметр дополнительных управляемых оболочек,
каждая из которых находится в условиях постоянного теплообмена по отношению к
последующей. В нашем калориметре таких оболочек было две, причем поскольку
первая из них (большой стакан) содержит в себе внутренние источники тепла (два
термометра сопротивления), то вторая—керосиновая оболочка настраивалась на
температуру несколько более низкую, чтобы создавшийся градиент температуры
обеспечил отвод тепла от большого стакана, а следовательно, обеспечил бы в нем
нулевой температурный ход. Но применение двух управляемых оболочек значительно
замедляет 254 время
установления теплового равновесия в калориметрическои системе, а
следовательно, и время проведения: опыта, что значительно сужает область
применения этих калориметров и позволяет их использовать только для
специальных исследовательских работ.
Для
ряда практических задач не требуется столь высокая точность измерений, которую
обеспечивают рассмотренные выше установки; с другой стороны, необходимость в
измерениях теплот смачивания грубо дисперсных систем с достаточно малой удельной
поверхностью требует высокой калориметрической чувствительности применяемых
установок. Для этого в нашей лаборатории был построен простой по своей
конструкции микрокалориметр, который, имея достаточно высокую калориметрическую
чувствительность, мог быть использован в заводских лабораториях для быстрой
оценки теплоты смачивания материалов с небольшой удельной поверхность» [25]. В
качестве наиболее простой калориметрической системы была выбрана
дифференциальная система.