НОВЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ОБЖИГА КЛИНКЕРА

Труды совещания по химии цемента - П. Будницов

394

Все это обусловливает высокую интенсивность
теплообмена и диффузии, равномерность распределения температур во взвешенном
слое и равномерность' обжига. Скорость обжига цементной сырьевой смеси во
взвешенном слое, а следовательно, и удельная производительность печи
значительно больше, чем при других известных способах получения цементного
клинкера.

Проведенные опыты показали, что тарельчатый гранулятор
надежно обеспечивал превращение сырьевой смеси в достаточно прочные гранулы
размером 3—4 мм,
которые полностью сохранялись в процессе обжига вплоть до выхода из
вращающегося барабана в виде готового клинкера.

Теплообмен между газами и материалом во взвешенном
слое происходил весьма эффективно в течение 15—20 мин. Гранулированный
материал беспрепятственно двигался через шахту и поступал во вращающийся
спекательный барабан полностью кальцинированным с температурой около 900°.
Таким образом, в барабане практически происходило только спекание клинкера.
Короткий вращающийся барабан с отношением длины к внутреннему диаметру около 8
вполне справлялся с этой задачей.

Однородность и малый размер частиц обжигаемого
материала позволили получать высококачественный клинкер (марок «400»— «500»)
при меньшей степени спекания и при меньшей температуре, чем в обычных
вращающихся печах. Вследствие указанных обстоятельств полученный клинкер
размалывался примерно на 10% легче, чем клинкер обычных вращающихся печей.
Величина уноса материала из печи не превышала 10%.

М. Ю. ЛУРЬЕ (ВНИИСтройкерамика, Москва)

НОВЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ
ОБЖИГА КЛИНКЕРА

Наука о химии цемента призвана служить делу быстрого
развития цементной промышленности. Для этого она должна быть связана с
практикой промышленного производства и опираться на совершенные агрегаты.

394

Вперед