В связи с тем, что снабжать заводы железобетонных
изделий должны цементные заводы, расположенные в разных районах нашей страны,
не может быть общего решения для всех случаев. В зависимости от состава и
физических свойств сырья, зольности и однородности топливной шихты, вида
установленного оборудования и других производственных факторов, каждый завод
должен выбрать оптимальный состав песчаного портландцемента, поставляемого для
производства автоклавных железобетонных изделий.
При производстве известково-песчаных и других изделий
на основе извести большое значение имеет вид применяемой извести— гашеная или
негашеная. В настоящее время в подавляющем большинстве случаев на заводах,
производящих эти виды изделий, применяется гашеная известь. Однако применение
для изготовления крупноразмерных силикатных изделий предложенной И. В. Смирновым
молотой негашеной извести, при обязательном овладении на заводах методом
регулирования скорости ее гидратации, позволяет повысить прочность и улучшает
некоторые другие свойства изделий по сравнению с применением гашеной извести
[9].
Регулирование скорости гидратации молотой извести
может осуществляться несколькими способами, например, добавкой гипса, поверхностно-активных
веществ (сульфитно-спиртовой барды, углеводов и др.) или ступенчатым
затворением извести водой по П. И. Боженову.
Большое значение имеет правильно выбранный режим
обжига извести в заводских печах, при котором не получается пережога. Как
показали опыты кафедры технологии вяжущих веществ МХТИ им. Менделеева,
несколько недожженная известь, в которой при- 324
сутствует некоторое количество
неразложенного карбоната кальция, может в измолотом негашеном виде с успехом
применяться для изготовления ряда силикатных изделий. '