Благодаря высокому термическому
сопротивлению, здания из пенобетона способны аккумулировать тепло, что при
эксплуатации позволяет снизить расходы на отопление на 20-30%. Пенобетон
регулирует влажность воздуха в доме, микроклимат в доме из этого материала
приближается к микроклимату деревянного дома.
В качестве сырьевых компонентов для
производства наружных стеновых блоков из пенобетона предложено применить: топ-
кинский портландцемент марки 500 Д0; золу-унос ТЭЦ ЗСМК и пенообразователь -
ПБ-2000 ( ТУ 18995.1).
Производство пенобетонных стеновых блоков
организовано по резательной конвейерной технологии с тепловой обработкой в
туннельных камерах в производственном здании длиной 72м и шириной 24м.
Технологический процесс состоит из
следующих участков: участок приемки сырья, дозировки, подготовки и
приготовления пенобетонной массы; участок формования, выдержки и разрезки
массива; участок тепловой обработки, упаковки и складирования.
Технология изделий из пенобетона состоит
из следующих основных технологических операций: хранения сырья; подготовки и
подачи сырьевых материалов; приготовление ячеистобетонной смеси; формование
массива; выдержки; распалубки; резки массива; тепловой обработки; упаковки и
складирования продукции.
В состав технологической линии входит узел
приемки и подготовки сырья, приготовления пенобетонной смеси и узел-
оборудование формования, выдержки и разрезки массива. Этот комплект состоит из
формы, перемещаемой толкателем по рельсам, постов сборки и разборки форм и
резательного комплекса для разрезания массива на изделия заданных размеров.
Отходы получаемые при разрезке направляются в шламбассейн для повторного
использования. Для перемещения форм к камерам и на склад готовой продукции
используются электропередаточные тележки. Поддоны с массивами проталкиваются
через пропарочные камеры стационарными толкателями. Для механизации работ
съем изделий с поддона, перенос форм и поддонов производится специальными
захватами.