Новосибирск, НГАСУ и составляет для
Новосибирск, НГАСУ и составляет для
Проектирование, строительство и эксплуатация малоэтажного жилья - И.К. Назаренко
133 
Для получения неавтоклавного газобетона
требуемой прочности и плотности отношение количества шлакового заполнителя к
вяжущему «С» определялось экспериментальным путем и оптимальным является
значение С=1.
Для получения газобетона с заданными
свойствами, был оптимизирован состав и технологические параметры получения
шлакогазобетона по плану трехфакторного эксперимента на двух уровнях
варьирования. В качестве факторов варьирования приняты: х1 - содержание
шлакового заполнителя, х2 - водотвердое отношение,
х3 - температура формовочного шлама. В
качестве основных свойств определялись: средняя плотность (у1) и прочность при
сжатии (у2).
Проводился сравнительный анализ свойств шлакогазобетонных образцов,
твердевших в нормальных условиях (температура 20-22 оС, влажность
90-100%), после пропаривания (Тпроп=95-100оС, режим
пропаривания (3+8+3) час) и твердевших по комплексному режиму. Результаты
приведены в таблице 1 .
Тепловлажностная обработка ускоряет
процесс набора прочности газобетоном на шлаковом заполнителе в 1,5-1,8 раза.
Образцы, испытанные через 28 суток после пропаривания имеют большее значение
прочности при сжатии, чем образцы, твердевшие в нормальных условиях на 45-60%.
Это явление обуславливается увеличением цементирующего вещества за счет продолжающейся
гидратации и гидролиза шлакового стекла в присутствии активизаторов твердения
- известковой пыли и сульфатного компонента.
Структура шлакогазобетона характеризуется
равномерно распределенной пористостью (рисунок 1).
Расчетная теплопроводность шлакогазобетона
плотностью 550-700 кг/м составляет 0,13-0,18 Вт/(м
С). Фактическая теплопроводность газобетонных образцов определялась на
установке ИТП-МГ4 в испытательной сертификационной лаборатории
«Сибстринэксперт» (г.Новосибирск, НГАСУ) и составляет для газобетона плотностью
550-700 кг/м на шлаковом заполнителе - 12 - 0,17 Вт/(м0С).