Направляющие 6 и стойки 9 составляют опорную раму конвейера.
Г-образные стеклотекстолитовые (диэлектрик) поддоны- борта 10 с помощью
держателей 11 и болтов 12 со стеклотекстолитовыми втулками и шайбами жестко
закреплены на валах 13 конвейера. Стальные пластины-электроды 14, служащие для
электроразогрева смеси, являются одновременно продольными бортами, образующими
отсеки для изделий, и закреплены на кронштейнах 15 с помощью болтов 16, электроизолированных
с помощью стеклотекстолитовых втулок и шайб от металлических частей конвейера.
Пластины- электроды 1 4 содержат клеммы 1 7 для соединения с токоподводящими
проводами, идущими от понижающего трансформатора 18.
В зоне заливки смеси на раме конвейера установлен
вибратор 1 9. Конвейерная линия снабжена стеклотекстолитовым прижимным щитом
20, который закреплён на кронштейнах 21 и изолирован сверху утеплителем 22.
Щит 20 подпружинен на кронштейнах 21 упругими прокладками 23. Прижимной щит 20
расположен над отсеками конвейера в зоне магнитной обработки и
электроразогрева смеси, далее в начальной зоне камеры магнитной обработки
смеси 24 и создает замкнутость объема отсеков на данном участке конвейера.
Пластины электроды 14 в начальной зоне камеры 24 продолжены
стеклотекстолитовыми бортами 26, также для создания замкнутости объёма отсеков.
Камера термообработки 25 снабжена электронагревателями
27 и изолирована от окружающей среды теплоизоляционными плитами 28, 29. Вход в
камеру 24 и выход из камеры 25 прикрыты шторками 30. Линия содержит
стол-накопитель 31 для штабелирования изделий (штабелировщик не показан).
Линия работает следующим образом.
Предварительно включаются электронагреватели 27, и температура
в камере 25 поднимается до заданной. После включения привода конвейера порции
готовой ячеистобетонной смеси заданного постоянного объема (массы) заливаются
через дозатор- питатель 1 в отсеки (ячейки) конвейера в момент прохождения под
его горловиной очередного отсека.