На конвейере готовой
продукции 20, происходит накапливание массивов, поочередное разделение на
деревянных поддонах и перекладка на двойные деревянные поддоны размером
1200x1200 мм. На двойных поддонах вручную осуществляется обвязка блоков лентой,
сверху блоки закрываются полиэтиленовой пленкой. В настоящее время перекладка
блоков на двойные поддоны и погрузка в автотранспорт осуществляется мостовым
краном, в дальнейшем планируется автоматизировать процесс перекладки и
использовать вилочный автопогрузчик.
Учитывая, что основное
резательное оборудование может обеспечить повышение производительности и, в
данный момент, она сдерживается только автоклавами, в 2006 г. запланирован ввод
в действие еще 4-х автоклавов и выход на годовую производительность 90-ь 100
тыс. м3(табл. 1).
Предварительное обобщение
результатов освоения опытного производства блоков из ячеистого бетона.
1.
В связи с тенденцией
сокращения потребности в силикатном кирпиче и заменой его на ячеистый бетон,
перевод одного из кирпичных цехов на выпуск блоков из ячеистого бетона сделан
правильно.
2.
Технология фирмы «УТС^в»,
использованная при организации производства ячеистого бетона на Воронежском
комбинате стройматериалов, в сочетании с отечественной вибротехнологией,
обеспечивает получение качественной, пользующейся спросом продукции.
3.
Отечественное
оборудование, созданное для производства блоков из ячеистого бетона по данной
технологии удовлетворяет требованиям производства и, в дальнейшем, может быть
усовершенствовано с учетом опыта его эксплуатации на Воронежском комбинате
стройматериалов.