При фактурной обработке с лицевой
поверхности изделия снимается очень тонкий слой камня, что практически не изменяет
размеры и форму изделия, но придает ему заданные декоративные качества и
повышает долговечность, так как правильно выбранная фактура задерживает
разрушение камня в эксплуатационных условиях. После фактурной обработки изделие
приобретает законченный вид и поступает на склад готовой продукции.
Технология обработки камня в первую
очередь определяется гнердостыо горной породы и содержанием в ней кварца. Твердые
горные породы с большим содержанием кварца распиливают на рамных станках
стальными пилами с помощью свободного абразива, а бескварцевые породы средней
твердости — как стальными, так и алмазными пилами. Это обусловливает различия
в технологии распиловки твердых и средней твердости горных пород.
Внедрение зерен абразива в тело камня при
шлифовке зависит от твердости горной породы и давления на абразивный
инструмент. Чем тверже порода, тем больше должно быть давление и тем большая
мощность требуется для рабочего движения инструмента. Поэтому режимы шлифовки
плит из твердых горных пород и пород средней тведости различны.
Таким образом, технология обработки твердых пород (так же как и пород
средней твердости) имеет свои специфические особенности. В соответствии с этим
технологические процессы обработки камня в дальнейшем рассматриваются раздельно
для пород указанных групп твердости на примере их наиболее характерных
представителей — гранита и мрамора. При этом следует иметь в виду, что
указанные породы очень неоднородны по составу. Так, граниты разных
месторождений или даже одного месторождения, но добытые на различных участках
карьера, могут значительно различаться по составу, а следовательно, по
твердости и другим свойствам.