Этот вид брака наиболее значителен при
распиловке блоков на станках с клиновым натягом пил, при котором не обеспечивается
равномерность их натяжения, что делает пилы менее устойчивыми и приводит к
искривлению плоскости распила. Такие искривленные плиты обычно идут в отходы,
и только при минимальном искривлении подобный брак может быть впоследствии
устранен при шлифовке плиты. Однако это повышает трудоемкость обработки и
материалоемкость изделия из-за необходимости снятия при шлифовке большого слоя
камня.
При возникновении запила необходимо
немедленно прекратить распиловку, поднять пильную раму над местом запила, дополнительно
натянуть пилы и пройти это место при малой скорости подачи с большим
количеством абразива.
Значительно меньший брак получается при
распиловке блоков алмазными пилами, равномерное натяжение которых обеспечивается
обычно гндронатяжными устройствами.
При соблюдении установленной технологии
распиловка алмазными пилами однородного камня позволяет полностью исключить
запилы. При распиловке неоднородного камня, особенно мрамора с большим числом
кварцевых включений, запилы могут образоваться даже при использовании самого
совершенного инструмента. Предотвратить такой брак можно путем повышения
жесткости инструмента за счет применения утолщенных и более высоких пил и
установки их с нижним эксцентриситетом относительно продольной оси пилы.
Оптимальная величина эксцентриситета для отечественных алмазных пил составляет
25—35 мм.
Брак при распиловке может быть вызван
также ненадежным креплением блока на станочной тележке, что вызывает его раскачивание
в процессе работы. Это приводит как к образованию запилов, так и к повышенному
износу алмазного инструмента. Для предотвращения такого брака следует
обеспечить надежное крепление блока на тележке путем выравнивания поверхности
нижней грани блока (постели) и использования при необходимости для крепления
блока гипсового раствора.