Абразивный шлифовальный инструмент,
состоящий из зерен абразива (чаще всего карборунда или электрокорунда) на бакелитовой
или магнезиальной связке, изготавливается в виде торцовых кругов цилиндрической
формы диаметром 90—200 мм со сквозным центральным отверстием. В верхней части
круга имеется арматура в виде стального диска с центральным отверстием, над
которым обычно приваривается гайка. Крепление арматуры к телу абразивного круга
производится либо в процессе подготовки абразивной массы (запрессовка), либо
наклеиванием.
Из абразивных шлифовальных кругов-чашечек
обычно формируются сборные круги диаметром 320—500 мм путем креп-
Рис. 5]. Схема шлифовально-алмазного круга формы АПС-2
лення чашечек в количестве 4—8 штук к
общей стальной планшайбе (крепление осуществляется винтами).
На некоторых станках (моделей 303,
«Левиматик-3500», «Минали МС-3») в комплект оснастки входят планетарные головки,
которые можно использовать на первых операциях обработки гранита. Планетарные
головки имеют обычно четыре или шесть осей-сателлитов, приводимых от шпинделя
станка через планетарную шестерню. Такая конструкция обеспечивает повышение
производительности шлифовки за счет высоких скоростей вращения инструмента при
более равномерном износе кругов. Абразивные круги крепятся к сателлитным осям
посредством винтового соединения.
Алмазный шлифовальный инструмент
выпускается главным образом в виде сборных плоских кругов формы АПС-2 либо в
виде головок АГШГ и АГШЧ.
Круги формы АПС-2 выпускаются серийно
заводами Министерства станкоинструмента. Каждый такой круг (рис. 51)
представляет собой корпус в виде диска из стали марки 45 с пазами на рабочем
торце, в которые вставляются алмазсодержащие бруски в количестве от 4 до 10
штук в зависимости от диаметра инструмента. Алмазсодержащий слой брусков имеет
размеры 140x16x5 мм. Бруски крепятся к корпусу круга с помощью двух винтов
впотай.