В инструкции устанавливаются сроки и
указываются способы замены или пополнения смазочных материалов, а также способы
проверки наличия и достаточности смазки. В карте смазки указываются: все точки
и места смазки, способы смазки каждого места, сорт масла и его единовременный
расход в килограммах на каждое место, периодичность смазки и рабочий,
ответственный за нее (станочник, смазочник или электрик).
Эффективность смазки определяется
способностью масла создавать непрерывную пленку между трущимися поверхностями
станка. Даже незначительный разрыв пленки приводит к соприкосновению трущихся
поверхностей, следовательно, к резкому увеличению трения между ними. В результате
детали станка перегреваются, быстрее изнашиваются и при больших нагрузках могут
быть сломаны.
В процессе смазки нельзя допускать
попадания воды как в масло, так и на смазываемые поверхности. Даже небольшое
количество воды в масле вызывает коррозию трущихся частей станка. Капли воды,
содержащие абразивные частицы, попадая на смазанную поверхность, насыщают
пленку абразивами. Необходимо также следить за тем, чтобы абразивная пыль не
попадала в масло масленки, шприцы и т. п.
Характер работ при каждом виде ремонта
(текущем, среднем или капитальном) определяется конструкцией станка и степенью
износа его деталей, подлежащих восстановлению нлп замене при данном ремонте.
Обычно одновременно ремонтируют механическую и электрическую части станка.
Текущий ремонт—наименее трудоемкий вид ремонта, в процессе которого ремонтируют нли
заменяют изношенные детали н регулируют станок, обеспечивая его
работоспособность до очередного планового ремонта.