Закалка предназначена для придания стали
высокой твердости и представляет собой быстрое охлаждение предварительно
нагретого инструмента. Качество закалки зависит от начальной температуры
нагрева. Оптимальной является температура 700—850° С, при которой инструмент,
приобретая достаточную твердость, сохраняет необходимую вязкость и соответственно
не ломается в процессе работы. Г7ри закалке с температурой выше 900° С инструмент
становится хрупким и ломким.
Отдельные части инструмента требуют
различной закалки в зависимости от их назначения. Так, рабочий конец должен
быть наиболее твердым, тыльная сторона, по которой наносят удары, может иметь
меньшую твердость, а средняя часть инструмента почти не требует закалки. В
соответствии с этим закалка производится в определенной последовательности.
Нагретый до оптимальной температуры в закалочной v 1ектропечи или горне
инструмент рабочим концом погружают в ванну с водой. Через некоторое время
инструмент переворачивают и погружают в ванну тыльной стороной. Затем весь
инструмент опускают в ванну до полного охлаждения. Температура воды должна быть
15—25а С.
Ремонт инструмента заключается в его
заточке нли заправке. Заточка производится на точильном круге. При заправке
инструмент предварительно «отпускают», т. е. нагревают до температуры 700—800 :
С и медленно охлаждают в слое песка. Затем рабочему концу инструмента на
заправочном станке нли кузнечным способом придают требуемый профиль и
закаливают.
Твердосплавные инструменты не требуют закалки и заправки, и их ремонт
состоит в периодической заточке рабочего конца инструмента.
§ 57. Правила техники безопасности и средства
индивидуальной защиты