Они имеют температуру размягчения 200250С.

Они имеют температуру размягчения 200250С.

Пожарная безопасность строительных материалов - А. Я. Корольченко

Распространение тления в фенолформальдегидных
пенопластах представ­ляет собой многостадийный термохимический процесс,
обусловленный зако­номерностями теплопередачи и химическими превращениями в
зонах пироли­за и очага тления пиролизованного материала. На возникновение и
развитие тления существенное влияние оказывают размеры материала, состав и
темпе­ратура газовой среды, в которой находится пласт. Для каждого материала
харак­терен свой критический размер образца, уменьшение которого приводит к пре­обладанию
теплоотвода из зоны тления над теплоприходом, в результате чего происходит
прекращение тления. С ростом температуры окружающей среды критический размер
материала снижается (рис. 5.4).          

Чистые полиизоциануратные
пенопласты не нашли практического приме­нения из-за их высокой хрупкости. Для
увеличения эластичности и, соответст­венно, механической прочности в исходные
композиции вводят гидроксил­содержащие соединения. Получающиеся в результате
материалы могут экс­плуатироваться при температурах до 180°С. Они имеют
температуру размягчения 200-250°С. Некоторые физико-механические свойства и
величина КИ пенопластов подобного типа показаны в табл. 5.14.

Высокая термостойкость пенополиизоциануратов обусловлена значитель­ным
содержанием ароматических и изоциануратных циклов. Распад изоциану- раггных
циклов протекает при температурах 270-350°С, а деструкция уретано- вых связей —
при 160-200°С. Образующийся на поверхности пенопласта кар­бонизированный слой
предохраняет нижележащие слои от прогрева и разложения.                             -                -

Пожарная опасность
полиизоциануратных пенопластов определяется не только долей уретановых связей в
молекуле полимера, но и типом полиолов и катализаторов полимеризации
изоцианатов. В зависимости от типа гидроксил­содержащих соединений относительная
горючесть полиизоциануратных пенопластов снижается в следующей
последовательности: простые поли- олы < сложные полиолы < фосполиол <
фосдиол < фосбромполиол. Молеку­лярная масса и функциональность простых
олигоэфиров практически не влия­ют на горючесть пенопластов подобного типа. С
ростом содержания гидро-ксилсодержащих олигоэфиров в исходной композиции
повышается горючесть при одновременном снижении термостойкости пенопластов.