Введение наполнителей не оказывает заметного влияния на горючесть по-
лиолефинов. В качестве наполнителей чаще всего применяют карбонат кальция,
тальк, асбест, слюду и гидроксид алюминия, которые повышают прочность,
жесткость, твердость и теплопроводность полиолефинов, снижают их усадку и
коэффициент линейного расширения. - .
Незначительное повышение
КИ полиолефинов, наполненных неразлагаю- щимися наполнителями (см. рис. 6.15)
обусловлено уменьшением содержания горючей части материала. Эффективность
неразлагающихся наполнителей определяется их удельной теплоемкостью. Для
достижения величины КИ полиэтилена, равной 27, в него необходимо ввести А1203
в количестве, превышающем 85% масс. При таком содержании наполнителя
потребительские свойства материала становятся неудовлетворительными.
Разлагающиеся наполнители
(гидрокарбонаты и гидроксиды металлов) в большей степени влияют на снижение
горючести полиолефинов. Однако даже введение 50% масс. А1(ОН)3 в
состав полипропилена не позволяет перевести его в группу ГЗ.
Наполнение полиолефинов
тонкодисперсными минеральными наполнителями обычно не превышает 30% масс. Это
ограничение связано с резким увеличением хрупкости при большем содержании
наполнителя. Для улучшения совместимости между наполнителями и полимером, а
также для улучшения перерабатываем ости получаемого материала в состав
композиций вводят стеариновую кислоту, гидрированный полиметилсилоксан, органотитанаты.
Применение органотитанатов в пределах 0,05-1,5% от массы наполнителя позволяет
повысить степень наполнения полипропилена мелом до 70% масс, без ухудшения
физико-механических свойств материала. При модификации гидроксида алюминия
алюмотитанатами в количестве 2% от массы наполнителя (при соотношении А1:Т1,
равном 4:1,2:1 или 1:1) эластичность полиэтилена, содержащего до 30% масс.
А1(ОН)3, существенно возрастает: относительное удлинение при
разрыве увеличивается с 220 до 460%, а разрушающее напряжение при растяжении
снижается с 10,3 до 8,6 МПа.