^ Рис.
4.21. Схема испытательной
установки "Конический калориметр "
3
по /50 5660-1:
I
— место проведения измерений температуры и давления: 2 — место
отбора
5 проб газа; 3 — вытяжной зонт; 4 — копи-
^ ческий нагреватель; 5 — искровой
воспла
менитель; 6, 11
— образец; 7 — весы;
8 —
7
чашка весов: 9 — теплоизолирующая
плас
тина; 10— алюминиевая
фольга; 12 — ограничивающая рамка; 13 — фильтр
для сбора сажевых частиц: 14 —место проведения дымовых и температурных измерений;
15 — вытяжной вентилятор
дымовых и сажевых частиц и др.) дает возможность рассчитать скорость
тепловыделения и оценить количество токсичных газов, выделяющихся с образца.
Дымообразование оценивается по ослаблению интенсивности лазерного луча дымом в
вытяжной трубе. Ослабление интенсивности относится к объему потока, в
результате чего определяется параметр площадь дымопоглощения,
характеризующий плотность дыма в фотометрической системе в определенный
момент времени. Во время испытания образец находится в измс- ▲ Рис. 4.22. Общий вид испытательной рительной ячейке, позволяющей
установки "Конический качориметр ” определять скорость потери
массы
по 150 5660-1 образца.
Испытания на коническом
калориметре проводятся при типичных значениях плотности лучистого теплового
потока: 25,35,50 и 75 кВт/м2. При каждом значении теплового потока
исследуются по три образца. Образцы характеризуют средние свойства испытываемого
материала и имеют следующие размеры: площадь экспонируемой поверхности — 100 х
100 мм; толщина — фактическая, но не более 50 мм.