Для каждого испытания изготавливают пять образцов
цилиндрической формы следующих размеров: диаметр — 45 мм, высота — 50 мм. Если
толщина материала составляет менее 50 мм, образцы изготовляют из соответствующего
количества слоев, обеспечивающих необходимую толщину. Слои материала с целью
предотвращения образования между ними воздушных зазоров плотно соединяют при
помощи тонкой стальной проволоки максимальным диаметром 0,5 мм. В верхней части
образца проделывается отверстие диаметром 2 мм для установки термопары в
геометрическом центре образца.
I Перед испытанием образцы кондиционируют в
вентилируемом термошкафу при температуре (60±5)°С в течение 20-24 ч, после
чего охлаждают в эксикаторе и взвешивают с точностью до 0,1г.
Для проведения испытания нагревательный элемент печи подключается к
источнику напряжения. Регулировкой напряжения устанавливается стабильный
температурный режим в печи. Стабилизацию считают достигнутой при условии
обеспечения средней температуры в печи, измеряемой печной термо-
•4 Рис 4.3. Взаимное расположение печи, образца и термопар:
7}— печная
термопара; Те
— термопара в центре
образца; Т, — термопара на поверхности образца:
I
—
стенка печи; 2 — середина высоты
постоянной температурной зоны; 3—термопара в защитном кожухе; 4—контакт
термопар с материалом
парой, в диапазоне
745-755°С по меньшей мере в течение 10 мин. При этом допускаемое отклонение от
границ указанного диапазона должно составлять не более 2°С за 10 мин.
После установки
стабильного температурного режима в печи подготовленный образец помещается в
держатель, устанавливаются термопары в центре и на поверхности образца, после
чего держатель с образцом вводится в печь. Продолжительность испытания
составляет, как правило, 30 мин. Испытание прекращают через 30 мин при условии
достижения к этому времени температурного баланса. Температурный баланс
считают достигнутым, если показания каждой из трех термопар изменяются не
более чем на 2°С за 10 мин. При этом фиксируют конечные показания термопар в
печи, в центре и на поверхности образца.