Первый шаг: организуйте ежемесячный контроль над расходом энергии на производство
одной единицы продукции. Для этого назначьте ответственных за контроль энергопотребления
и за проведение мероприятий по энергосбережению.
Для расчета энергоемкости продукции (работ, услуг) весь объем потребления
энергии (топлива) разделим на объем выпуска продукции.
Второй шаг:
разработайте организационные мероприятия по энергосбережению предприятия.
После проведения мероприятий снова
рассчитайте энергоемкость продукции. Если она сократилась, то принятые меры
эффективны. Из диаграммы (приведена выше) видим, что энергоемкость продукции за
год удалось снизить на 12% (общее энергопотребление снизилось на 10% при одновременном
увеличении выпуска продукции на 2,6%).
Ведение документации по затратам энергии и показателям энергоемкости
поможет выявить вам динамику их изменения и оценить возможность экономии.
Использование компьютерных программ, таких как Excel, позволит вам нарисовать графики и диаграммы, построив линии регрессии, как
это было описано в п.1.2.2 .
Сопоставив линии регрессии,
рассчитанные для энергоемкости в 2008 и 2009 годах (см.график), видим, что
несмотря на повышение уровня постоянных энергозатрат
(стандартная линия) в целом линия регрессии 2009 г. проходит ниже линии 2008г.
Переменная состаляющая энергозатрат
за год снизилась на (1-0,0193/0,0327)*100%=41% при повышении постоянной
составляющей на (108,94/90,718-1)*100%= 20%.
Опираясь на достигнутые показатели энергоемкости: 108,94т.у.т./мес. и
0,0193т.у.т./т продукции можно также спрогнозировать расходы на перспективу.
И последнее:
систематизируйте отчетность потребления электрической и тепловой энергии, воды,
газа, мазута и др. Найдите зависимость их расхода от выпуска продукции
(оказания услуг).