Для цементных материалов при Т > 573 К
величина U0 = 420 кДж/моль, что хорошо совпадает с
энергией разрыва Si - О - Si связей в SiC>2. При более низких значениях Т величина UQ скачкообразно падает
до значения 105 кДж/моль.
Резкое уменьшение величины UQ объясняется участием воды в гидролитическом механизме разрыва Si - О связей. В области температур от 373 до 573 К приведенная выше
зависимость не выполняется. Температурновременная зависимость носит
оптимальный характер: с ростом Т или уменьшением скорости нагружения прочность
увеличивается.
Оценку коррозийной стойкости и
долговечности цементных конструкций с достаточной точностью можно определять по
математическим моделям коррозийных процессов, разработанным проф. А.Ф.Полаком
и его школой. Водородный показатель, определяющий коррозионные процессы по
математическим моделям А.Ф.Полака, неоднозначно показывает степень
коррозионной активности кислых сред. В связи с этим под руководством
П.Г.Комохова разработан метод, основанный на использовании универсального
параметра - «агрессивность». Данный параметр имеет размерность скорости
(мм/год), как это принято в практике противокоррозионной защиты металлов (
глубинный показатель коррозии).
Термозащитные и теплоизоляционные
материалы. Различные отрасли народного хозяйства испытывают острую
необходимость в футеровочных огнеупорных материалах, весьма дефицитных из-за
использования дорогостоящего сырья. Другая проблема - обеспечение
долговечности, то есть сохранения первоначального их качества в условиях
высоких температур и сочетания этих факторов. Исследования Самарской
строительной академии позволили разработать способ подбора композиции
термозащитных материалов, использования монолитных футеровок в виде
жаростойких бетонов. Выбор жаростойких связующих и заполнителей производится
исходя из условий службы футеровок, то есть с учетом агрессивности среды.
Подбор жаростойкой композиции (цементный камень, раствор, бетон) следует
производить по минимальной величине электропроводности при высоких
температурах. Оптимизация связующих осуществляется с помощью различных
огнеупорных тонкомолотых добавок. Целью проектирования состава может быть
выбрана электропроводность как определяющий фактор, от которого зависят другие
свойства: прочность в нагретом состоянии, термостойкость, температурная
деформация под нагрузкой, химическая стойкость.