Таким образом, оптимальны волокна круглого

Материалы для конструирования защитных покрытий - С.В.Максимов

Сечение волокон должно быть круглым, так
как в этом случае, во - первых, уменьшается масса твердой фазы в единице
объёма материала и, во - вторых, становится меньше площадь контактов между
волокнами, что снижает теплопроводность через волокна.

По теплофизическим характеристикам
оптимальна неровная (рыхлая) поверхность волокон, так как при этом еще больше
уменьшается площадь контактов между волокнами. Однако при этом снижается
прочность и упругость волокон, увеличивается расход связующего.

Таким образом, оптимальны волокна круглого
сечения с плотной гладкой поверхностью, без резкого перепада диаметра по всей
их длине.

Оптимизация материалов с зернистой
структурой. Пористость материалов с зернистой фазой складывается из
внутримежзерновой пористости гранул и образующейся пористости раствора.
Внутризерновая пористость, в большинстве случаев характеризующаяся ячеистой
структурой, может быть закрытой (гранулы пенополистирола, керамзита) и открытой
(перлит, вермикулит). Объем межзерновой пустотности, занимаемой раствором,
определяется гранулометрическим составом и формой зерен и не зависит от их
размера. Чем однороднее по размерам зерна, тем выше межзерновая пустотность.
Полифракционные зернистые материалы характеризуются более плотной упаковкой и,
следовательно, большой насыпной плотностью.

Основными параметрами структуры материалов
с пористыми заполнителями являются: межзерновая пустотность заполнителей,
толщина омоноличи- вающих их пленок, содержание воздушной фазы (рис.2.5). Нами в дальнейшем в
основном рассматриваются плотные упаковки заполнителей (рис.2.6).

Плотности контактной зоны цементного камня
и корковой части заполнителей имеют толщины по 45 мкм. Вокруг гранул заполнителей в
процессе приготовления образуются обмазки, толщина которых увеличивается с
ростом гранул, снижением их насыпной плотности, уменьшением округлости и повышением
шероховатости. Как уже отмечалось, оптимальная величина зерен заполнителей
второй фракции составляет 0.226 от ее диаметра. Это позволяет образовывать
плотные упаковки смеси заполнителей, пустотность которых по данным П.И.Боженова
всегда будет меньше 21 % (рис. 2.6). При этом создается плотная упаковка
заполнителей, в связи с чем пористость материала определяется в основном
насыпными плотностями используемых фракций заполнителей.

Вперед