•
максимально экономное использование природных
богатств;
•
синтез веществ путем химических превращений сырья;
•
переработка нового вещества в конечный массовый
продукт;
• разработка
аппаратов-автоматов, обеспечивающих при высоких технико-экономических
показателях необходимые санитарно-гигиенические условия рабочих и живущего в
районе завода населения.
Технологическая схема производства минеральных
строительных материалов и изделий (без учета транспортных операций) включает:
1. Добычу сырья.
Определение запасов, оценку качества и стабильности исходного сырья, выбор
способа добычи.
2. Подготовку сырья.
Обогащение, измельчение, сушку и увлажнение, а также другие операции, которые
приводят сырье в стандартное для данного технологического процесса состояние.
3. Приготовление
сырьевой смеси. Расчет состава (определение соотношения исходных компонентов),
определение условий перемешивания (мокрый или сухой способы подготовки сырьевой
смеси и т.д.), выбор аппаратуры, обеспечивающей требуемые технологические
характеристики.
4. Подготовку к
реактору. Формование, предварительное выдерживание в определенных условиях до
реактора (нагревание, охлаждение, сушка, увлажнение и т.п.).
Например, технологию подготовки смесей к
обжигу определяют печи: шахтная (щебень, окатыши, брикеты), вращающаяся
(порошок или шлам). Технологию формовки также определяет способ подготовки
шихты: мокрый
- литье, сухой порошок
- прессование и т.д.
Подготовкой к реактору являются операции:
• выдержки перед
процессом (например, железобетонных изделий перед гидротермальной обработкой);