На поверхность застывшего расплава наносятся
На поверхность застывшего расплава наносятся
Материалы для конструирования защитных покрытий - С.В.Максимов
105 
Затем образец нагревается до температуры
1350 °С и охлаждается до комнатной температуры (рис.4.1,а). На поверхность
застывшего расплава наносятся частицы (зерно) минерала, растворение которого
изучается (рис.4.1,6). Размер зерна предварительно измерялся под микроскопом.
Температуру приготовленного таким образом образца быстро (в течение 1 с.)
поднимают до заданной, и зерно начинает растворятся (рис.4.1,в). Выдержку
образца при заданной температуре продолжают до полного растворения зерна
(рис.4.1,г), при этом секундомером фиксируют продолжительность растворения.
Обжиг сырьевой смеси - центральный этап
технологии цемента. Наивысшая температура обжига (1450°С) достигается в зоне
спекания. При этом образуется расплав в количестве 20...30% объема обжигаемой
смеси. В присутствии жидкой фазы происходит более полное насыщение силиката
кальция известью и образуется трехкальциевый силикат ЗСаО • SiO2
(CasSiO2) - основное соединение. По Бутгу и Тимашеву, сначала
образуются тетраэдры Si O2, которые потом соединяются с ионами Са2+,
образуя кристаллическую решетку трехкальциевого силиката. Остальные соединения
образуютсяранее (двухкальциевый силикат Са^О4, трехкальциевый
алюмосиликат Са3АЬО6 и четырехкальциевый алюмоферрит Са4А1^е2Ою).
Все доменные шлаки в той или иной степени
обладает способностью к гидравлическому твердению, но эта способность у большинства, шлаков находится в скрытом
состоянии. Использование шлаков для производства шлаковых цементов основано на
применении ряда методов активации их гидравлических свойств.
Существует по крайней мере два пути
активации вяжущих свойств доменных шлаков: обработка остывших тонкоизмельченных шлаков и
шлаков в огненно-жидком состоянии.