При прочности и модуле упругости
заполнителя, превышающих данные показатели у связующего, прочность материала
определяется в основном прочностью связующего. Истинная прочность заполнителей
в материале выше, чем при испытании дроблением. Объясняется это их большим
объемным сжатием по сравнению с раствором.
При конструировании и изготовлении материалов следует получать новые типы
структуры, обладающие лучшими свойствами по сравнению со свойствами отдельных
составляющих компонентов. Такой неаддитивный эффект можно представить в виде
схемы, в которой обозначим цементный раствор как компонент А, а заполнитель
упругости - В. Для таких композитов типична формула: А + В = С, где С не
является алгебраической суммой А и В. Эта концепция для материаловедения не
нова. И тем не менее, приняв ее за основу на макроуровне структурной механики,
появляется надежность управления качеством материала с его полезными
техническими свойствами и недостатками. Иначе говоря, новый материал сможет
унаследовать от исходных составляющих сочетание полезных свойств и недостатков
материалов А и В с возможностью ликвидации определенных недостатков за счет
введения дополнительного компонента. Так создается строго научный принцип конструирования
композитных материалов.
1.5.
Долговечность изделий и сооружений
Комплексной характеристикой качества
материалов является долговечность - способность сопротивляться внешним и
внутренним факторам в течение возможно более длительного времени. О долговечности
судят по продолжительности изменения до критических пределов прочности,
упругости или других свойств. С этой целью образцы или изделия подвергают в
лабораторных или натурных (эксплуатационных) условиях воздействию комплекса механических,
физических, химических и других факторов, реально воздействующих на
конструкцию. После расчетного периода времени действия комплекса факторов, или
определенного цикла испытаний, устанавливают степень изменения первоначальных
числовых значений свойств и сравнивают с допустимой величиной их изменения.