В исследовательских работах Центральной бетонной
лаборатории строительства Куйбышевского гидроузла еще в 1937 г. было показано,
как повысить коэффициент использования цемента, если применять тонкое
измельчение, приготовлять смеси с низкими значениями расхода цемента и воды на
кубический метр кладки бетона, особо тщательно, многократно повторять
вибрирование, создать влажностные условия для твердения бетона. После
соблюдения указанных условий при расходе цемента в 400 кг/лг3 были
получены бетоны, которые при испытании показали предел прочности на сжатие в
720 кГ/см2.
.Следует отметить, что теперь имеются большие возможности для получения
долговечных быстротвердеющих, высокопрочных бетонов (цементы высоких марок,
пластификаторы и повышенные дозировки гипса, высокочастотные вибраторы и ряд
других условий, в том числе применение электролитов). ■
Следует особо отметить, что понятие «долговечность
искусственного каменного материала», получаемого из соответствующим образом
уплотненной, растворной или бетонной смеси проектного состава, относится лишь
к такому материалу, в котором процессы ,408
гидролиза и гидратации вяжущего прошли в течение рассчитанного
периода времени в определенных термовлажностных условиях, обеспечивших создание
цементного камня с надлежащей структурой.
В связи с этим следует считать в корне ошибочными и
вредными высказываемые некоторыми специалистами положения о возможности
правильной оценки свойств растворов и бетонов там, где условия их полноценного
твердения не были соблюдены. Такие растворы и бетоны не могут считаться
долговечными, так как структура их камня хуже запроектированной. Для
сохранения влаги в твердеющем бетоне рекомендуется красить (пропитывать) его
поверхность различными материалами (этинолевым лаком, битумами и т. д.).