Основанием
для такого вывода, как это следует из доклада, по- ‘ служили данные о
максимальном содержании СаО^ в
пробах материала, отобранных по длине печи во время ее работы.
Так, в ( пробах, взятых в печи длиной 150 м,
максимальное содержание свободной извести, по наблюдениям О. М. Астреевой,
составляло ' лишь 6%.
Нам это заключение представляется недостаточно обоснованным.
В 1951 —1953 гг. мы провели на Белгородском цементном
заводе исследование процесса образования клинкера в 150-метровых печах. Пробы
материала для этих исследований отбирались в остановленной печи. Охлаждение
длилось при прикрытых шиберах ' 20 час. Первые 4 часа печь поворачивалась
вспомогательным при- водовд со скоростью 1 об/час. Пробы отбирались через
каждые 3 м по
длине печи на глубине 0,5—0,7 м
в слое материала.
_
Первое исследование было выполнено в январе 1951 г., второе—в декабре 1953 г.
В первом случае обжигался высокоосновный ' клинкер с КН=0,91, во втором—клинкер с КН=0,87.
Максимальное содержание свободной извести составило в первом случае 16,6 % и
во втором—12,, 4%. В этих же пробах потеря при прокаливании была,
соответственно, 2,1 и 3,4%. Химический состав обжигавшегося клинкера был
следующий:
Если исходить из того, что образование алита
начинается в зоне спекания и что в предшествующих зонах заканчивается процесс
диссоциации СаСОз, а известь расходуется лишь на образование трехкальциевого
алюмината, четырехкальциевого алюмоферрита и двухкальциевого силиката, то
вычисленное максимальное содержание СаОге в материале, поступающем
в зону спекания, должно было составить для клинкера первого состава 16,1% и
для второго— 12,9%.
Таким образом, полученные при исследованиях данные о
максимальном содержании свободной извести в материале весьма близки к
вычисленным. Эти данные дают основание утверждать, что процесс усвоения
извести и в 150-метровых печах происходит так же, как в коротких, и что
практически весь алит образуется в зоне спекания на участке печи, где в
материале присутствует жидкая фаза.