Полученные результаты приведены в табл.
Полученные результаты приведены в табл.
Труды совещания по химии цемента - П. Будницов
313 
Силикальцит, приготовленный в лабораторных условиях,
характеризовался пределом прочности при сжатии в 474 кГ/см2. Все добавки
были размолоты до тонкости помола, характеризуемой 20—■ 26%-ным остатком
на сите № 0085. Для опытов были взяты песок и известь Кореневского завода
силикатного кирпича. Дозировались они по весу с расчетом получения сырьевой
смеси (силикатной массы), содержащей 7% активной окиси кальция. Затравки и
молотый песок вводились в счет песка в количестве 1; 3; 5 и 10% к общему весу
смеси.
Опыты производились на образцах в виде цилиндров,
диаметром 4 см и
высотой около 4 см.
Образцы изготовлялись на лабораторном гидравлическом прессе при удельном
давлении прессования в 160 кПсм2.
Сформованные образцы запаривались в лабораторном автоклаве емкостью 18 л с электрическим
обогревом.
Режим запаривания: подъем давления до 8 ати—1 час 35
мин.—■ 1 час 45 мин.; выдержка при 8 ати—8 час.; выпуск пара 40—45
мин. Испытания производились на следующий день после запаривания.
Приведенные в табл. 3 результаты
свидетельствуют о том, что введение тонкомолотых затравок, содержащих
кристаллический гидросиликат кальция, т. е. молотого боя силикатного кирпича и
силикальцита, значительно ускоряет процесс твердения известково-силикатных
материалов в условиях обработки насыщенным водяным па- ,ром повышенного
давления и значительно увеличивает прочность этих материалов.
Введение молотого боя силикатного кирпича и
силикальцита в состав извсстково-песчаных образцов дает значительно больший эффект,
чем введение такого же количества молотого песка.
Для исследования влияния различных режимов
автоклавного твердения при одновременном введении кристаллических затравок на
прочность известково-силикатных материалов были проведены опыты при давлении
пара 8, 12 и 16 ати
и длительности запаривания 6 и 8 часов. Полученные результаты приведены в табл. 4.