При изучении причин различной морозостойкости
структуры цементного камня следует помнить, что:
1) всякий цемент, даже без введения в него
активных или неактивных минеральных добавок, в большей или меньшей степени —
смешанный цемент, так как в нем гидратируется лишь часть зерен цемента;
2) введение в цемент минеральных
негидравлических добавок увеличивает и без того высокую пористость цементного
камня, не повышая контракционного эффекта, и следовательно ухудшая морозостойкость
структуры;
3) гидравлическая добавка, вводимая в
мономинеральный али- товый цемент в оптимальных количествах, при гидролизе
алита 406 связывает
выделяющийся гидрат окиси кальция в силикат кальция, интенсифицирует процесс
контракции, а следовательно, и повышает морозостойкость структуры;
4) введение в полиминеральный цемент
минеральных добавок, которые увеличивают пористость структуры цементного камня,
создает условия для быстрого поступления воды к слабым структурным
составляющим искусственного каменного материала—гидратированным алюминатам и
др. (происходит размораживание и разрушение цементного камня).
Таким образом, при существующей технологии работ с
пластичными смесями морозостойкость искусственного каменного материала не
могла бы быть обеспечена при отсутствии воздуха в цементном камне. Отсюда
следует, что получение морозостойких структур зависит от использования, в
первую очередь, эффекта контракции, при котором воздух, как структурная
составляющая является- необходимой составной частью цементного камня и служит
буфером в пространствах, образующихся при гидратации минералов цемента. Для
прессованных растворов-бетонов вопросы морозостойкости материала в указанных
здесь зависимостях и характеристике образования структуры имеют свои
особенности.