вый
состав клинкера в целом, размеры отдельных минералов, характер распределения
минералов в застывшей жидкой фазе клинкера, количественное содержание и
качественный состав застывшей жидкой фазы и другие.
Необходимо отметить, что исследование динамики
процесса нарастания прочности во времени у различных портландцементных
минералов и промышленных цементов, в том числе и высокосортных цементов марок
«600» и выше, позволяет сделать вывод, что портландцементные минералы и
наилучшие по прочности цементы, получаемые в системе СаО—Si02—Д1203—F203—MgO не аналогичны по интенсивности нарастания прочности
глиноземистому цементу. Отношение суточной прочности к 28-суточной составляет
для глиноземистого цемента марки «500» —• 0,9, а для портландцементов марок
«500» и «600» — 0,3. Это означает, что глиноземистый цемент развивает в
суточном возрасте прочность, равную 90% месячной прочности, а портландцементы
лишь — 30%.
Следовательно, современные портландцементы не могут
быть причислены к разряду быстротвердеющих цементов. Это позволяет сделать
вывод, что вопросы интенсификации процессов твердения портландцемента и решение
проблемы получения быстротвердеющих высокопрочных портландцементов продолжают
оставаться весьма актуальными.
II.
Интенсификацию процессов твердения портландцемента
можно, несомненно, осуществить несколькими путями.
Одним из путей ускорения процессов гидратации и
твердения портландцемента является выбор соответствующего минералогического
состава цемента и введение в состав клинкера «легирующих» добавок, повышающих
реакционную способность основных клинкерных минералов. Такими добавками
являются, в частности, окислы титана и, в особенности, фосфора.