С увеличением расхода тельно, и со снижением во доцементного отношения, как § м в нормальных условиях, так | 50 и при
пропаривании, интен- " сивность твердения бетона повышается (рис. 4 и 5).
Нарастание
прочности при тепловлажностной обработке бетона из жестких смесей и при
употреблении цементов так называемого сверхтонкого помола происходит
интенсивнее, чем это
указано на приводимых нами графиках применительно к бетонам из подвижных
смесей на современных цементах.
Применение быстротвердеющих цементов и бетонов, переход на массовое
применение сборных железобетонных конструкций, а также внедрение нового вида
бетона, твердеющего при отрицательной температуре, значительно изменяют всю
технику производства работ в зимних условиях. В заводском изготовлении
сборных конструкций начинают внедрять быст- ротвердеющие высокопрочные бетоны
из жестких смесей, а для ускорения сроков тепловлажностной обработки деталей
наряду с обычным пропариванием, используют автоклавную обработку.
Значительное место в технологии
заводского производства цементов и в технологии бетонов занимает вопрос о
молотых минеральных добавках.
Для практических целей можно рекомендовать при
нормальном твердении и пропаривании бетона введение активных добавок в
количестве 0,5—0,75% на каждый процент содержащегося в портландцементе ЗСаО •
БЮа.
При автоклавной обработке бетонов лучше всего
применять добавку молотого кварцевого песка в количестве 1 — 1 '/г % на каждый
процент содержания ЗСаО • 31'02 в цементном клинкере.
Для иллюстрации эффекта, который достигается в
прочностных показателях за счет вовлечения в процессе твердения цемента активных
молотых добавок (трепела и гранулированного шлака), приводим табл. 1,
составленную по опытам, проведенным нами с Г. А. Аробелидзе.