В своих работах по получению огнеупорных материалов А.
А. Байков показал, что при обжиге в них должно образоваться- 16—17% жидкой
фазы. Известно, что количество расплава в магнезитовом кирпиче при рабочих
температурах достигает 15%, а в динасе—10—15%. Следовательно, причиной
разрушения жароупорного бетона на портландцементе является не образование
жидкой фазы, а большая текучесть образующегося в нем расплава.
Таким образом, задача получения жароупорного бетона на
портландцементе для службы при температурах 1500—1600° сводится прежде всего к
тому, чтобы придать расплаву при помощи специальных добавок значительную
вязкость и тем самым повысить температуру размягчения цементной связки. Кроме
того необходимо подобрать такой вид заполнителя, который, обладая достаточной
огнеупорностью, не дает с цементной связкой низкоплавкой эвтектики.
При выборе тонкомолотой добавки, придающей
значительную вязкость расплаву и повышающей температуру размягчения цементной
связки, мы обратили внимание на сходство минералогического состава
портландцементного клинкера и водоустойчивого доломитового огнеупора. Как в
том, так и в другом материале содержатся трехкальциевый силикат, двухкальциевый
силикат, трехкальциевый алюминат или двухкальциевый феррит, четырехкальциевый
алюмоферрит и периклаз.
Однако, несмотря на такое сходство, портландцементный
клинкер уже при температуре 1350° содержит около 32% текучего расплава, в то
время как водоустойчивый доломитовый крипич, по данным Г. В. Куколева,
начинает деформироваться под нагрузкой
2 кг/см2 лишь при температуре 1550°, а с добавкой
в шихту 30 % металлургического магнезита даже при 1610°.