Испытание полученных образцов показало (табл.1),что
предел прочности при сжатии каолино-известковых и глино-известковых образцов
при хранении на воздухе с течением времени растет [5]. При хранении же в воде
прочность образцов сначала несколько снижается, а затем к 6 месяцам нарастает,
что указывает на гидравлические свойства этих материалов [6].
Так, если образцы из смеси 92% кварцевого песка и
8%извести, подвергнутые гидротермальной обработке в автоклаве под давлением 8 ати в течение
8 час., приобрели прочность при сжатии 108 кГ/см2, то с
повышением содержания каолина или глины в массе прочность образцов значительно
повышается: при введении каолина в количестве 62% ~ предел прочности образцов
достигает 182 кГ/'см2,
а при содержании 72% глины — 176 кГ[см2.
На прочность глино-известковых изделий гидротермальной
обработки оказывает значительное влияние минералогический состав. . глины [7].
Наиболее благоприятное влияние на повышение прочности
ока-, зывает трепел, в состав которого входит тонкодисперсный кремнезем.
Наименьшую прочность показывают образцы, содержащие бентонитовую глину.
Твердение обычного известково-песчаного кирпича в
условиях гидротермальной обработки, как известно, происходит за счет реакции
между кремнеземом и гидратом окиси кЗльция с образованием гидросиликата
кальция, играющего роль цементирующего вещества. Эта реакция протекает лишь на
поверхности кварцевых песчинок, образуя тончайшие пленки (~ 5 ц) гидросиликатов
кальция в виде геля. Наличие жидкой фазы и повышенной температуры способствует
частичному переходу гелеобразной массы гидросиликатов кальция в
мелкокристаллическое состояние [8].